一、原理：

模擬汽車振動(dòng)試驗(yàn)儀是根據(jù)美國及歐洲運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)，并參照美國同類設(shè)備改進(jìn)制造。利用偏心軸在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生橢圓形的運(yùn)動(dòng)軌跡來模擬汽車或輪船運(yùn)輸過程中貨物產(chǎn)生的振動(dòng)，碰撞。將測試平臺(tái)固定在偏心軸承上，當(dāng)偏心軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，測試平臺(tái)的整個(gè)平面就會(huì)產(chǎn)生橢圓形的上下前后運(yùn)動(dòng)，調(diào)整偏心軸隨轉(zhuǎn)動(dòng)速度相當(dāng)于調(diào)整汽車或輪船的行駛速度。

二、模擬汽車振動(dòng)試驗(yàn)儀性能參數(shù)

三、有關(guān)模擬運(yùn)輸振動(dòng)測試臺(tái)的測試標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的要求如下：

ISTA測試標(biāo)準(zhǔn)是美國運(yùn)輸協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，ASTM是美國材料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對模擬運(yùn)輸振動(dòng)的設(shè)備要求都是：振幅為25.4mm(1英寸，固定)，頻率1.5—5Hz(或150-300轉(zhuǎn)/分鐘可調(diào))，其試驗(yàn)依據(jù)為：T=14200/CPM(基于總振動(dòng)次數(shù)為14200次),試驗(yàn)速度選擇方式.

ISTA/ASTM標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)測試方法表

1、首先將控制箱的電纜插頭連接到運(yùn)輸臺(tái)的插座上。

2、將電源插頭插到220V電源插座上。

3、檢查調(diào)速旋鈕，看是否放在速度zui小位置，如不在zui小位置，將其逆時(shí)針旋到底，防止通電后臺(tái)體速度突然上升。

4、調(diào)節(jié)定時(shí)器的定時(shí)時(shí)間。拿開定時(shí)器的保護(hù)罩，拔動(dòng)其拔碼開關(guān)，使其對應(yīng)的數(shù)值與您所需的時(shí)間一致。拔碼開關(guān)的含義：

前兩位是整數(shù)位，中間是時(shí)間單位，其上帶一橫線表示倒計(jì)時(shí)，zui后兩位是小數(shù)位。如20M00表示定時(shí)20分鐘。

5、將電源開關(guān)打開，電源開關(guān)上的指示燈亮，轉(zhuǎn)速表和定時(shí)器亦有數(shù)字顯示。

6、緩慢的調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，同時(shí)注意轉(zhuǎn)速表的顯示，使其達(dá)到試驗(yàn)要求的轉(zhuǎn)速。

7、當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到后，定時(shí)器上顯示跳動(dòng)的數(shù)字，直流電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)結(jié)束。將調(diào)速旋鈕逆時(shí)針調(diào)到底，關(guān)閉電源開關(guān)。

目的：

目的是在于實(shí)驗(yàn)中作一連串可控制的振動(dòng)模擬，測試產(chǎn)品在壽命周期中，是否能承受運(yùn)送或振動(dòng)環(huán)境因素的考驗(yàn)，也能確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)及功能的要求標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)顯示提升3%的設(shè)計(jì)水平，將增加20%的回收及減少18%的各項(xiàng)不必要支出。振動(dòng)模擬依據(jù)不同的目的也有不同的方法如共振搜錄、共振駐留、循環(huán)掃描、隨機(jī)振動(dòng)及應(yīng)力篩檢等，而振動(dòng)的效應(yīng)計(jì)有：

1、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度.

2、結(jié)合物的松脫.

3保護(hù)材料的磨損。

4、零組件的破損。

5、電子組件之接觸不良。

6、電路短路及斷續(xù)不穩(wěn)。

7、各件之標(biāo)準(zhǔn)值偏移。

8、模擬運(yùn)輸振動(dòng)臺(tái)提早將不良件篩檢出。

9、找尋零件、結(jié)構(gòu)、包裝與運(yùn)送過程間之共振關(guān)系，改良其共振因素。而振動(dòng)測試的程序，須評估訂定試驗(yàn)規(guī)格，夾具設(shè)計(jì)之真實(shí)性，測試過程中之功能檢查及zuì后試件之評估、檢討和建議。模擬運(yùn)輸振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的要求在于確認(rèn)產(chǎn)品的可靠度以及提前將不良品在出廠前篩檢出，并評估其不良品的失效分析以期成為一個(gè)高水平、高信賴度的產(chǎn)品。